螺旋式離心泵故障分析

故障一：離心機啟動困難

原因分析：

1.離心機啟動電流過大，引起電氣開關(guān)的保護作用；

2在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，殘留的物料較多，螺旋濾網(wǎng)孔被堵塞；

3.油壓過低或壓力繼電器失效

解決方法：

1. 調(diào)整時間繼電器。

2、采用清水加壓沖洗，沖洗過程中轉(zhuǎn)動螺旋并配合使用手動盤出。

3、更換或調(diào)整壓力表及繼電器零件

故障二：運行過程中振動

原因分析：

在維修裝配過程中，轉(zhuǎn)鼓劃線不對齊，破壞動平衡精度；

2、潤滑油變質(zhì)；

3、主軸承失效；

4. 主軸承的內(nèi)圈與軸一起松動;

5、螺旋輸送機軸承故障；

6、排液口法蘭硬連接；

7. 機頭法蘭松動，導(dǎo)致振動不同；

8.差速器損壞（通常由缺油引起）

9、停止后閥門不關(guān)閉而進料，導(dǎo)致物料在滾筒內(nèi)堆積而產(chǎn)生;

10. 轉(zhuǎn)動部件接頭處松動變形;

11、更換上的新轉(zhuǎn)鼓配件后沒有進行動平衡處理；

12.螺旋部件磨損比較嚴重；

13.積聚在外殼中的材料與外轉(zhuǎn)鼓摩擦。

解決方法：

1、重新對準刻線。

2. 請按照操作手冊中描述的方法進行更換。

3、更換軸承。

4、修復(fù)或更換端蓋。

5、更換軸承。

6.接頭處采用軟管連接。

7、修理或更換新的機頭法蘭。

8、更換差速器配件。

9.用進口清水清洗。當積聚嚴重時，使用帶逆時針方向盤的差速器輔助皮帶輪排出材料。材料只能在堆積排出后才能投入使用。

10、檢查修復(fù)。

11、調(diào)整或更換。

12、修理。

13.清潔或定期沖洗。

故障三：空車電流高

原因分析：

1、三角帶與皮帶輪（特別是主皮帶輪）油而打滑，引起摩擦耗能（這時主差速器皮帶輪與皮帶輪發(fā)熱）;

2。差速器故障（通常是由于缺油）引起的電流增大，當差速器殼體、副皮帶輪和輸入軸發(fā)熱時。

解決方法：

1、 清除油污。

2、更換或進行維修，潤滑油及時進行更換。

故障四：軸承溫度過高

原因分析：

1.機油變質(zhì)和失去潤滑效果。 原因如下：

⑴、軸承座進入了一個異物（如蒸氣、水、料液等）；

在使用太長時間后已經(jīng)惡化；

⑶、油本身質(zhì)量較差；

2、軸承進行損壞或間隙不能太小；

3.皮帶過緊會增加主軸承的摩擦能耗，引起發(fā)熱；

4、供油量小或斷油。

解決方法：

1、更換潤滑油。

2、更換軸承。

3、適當調(diào)松皮帶。

4.檢查油壓、油量、輸油管路。

故障五:差溫過高（超過85℃）

原因分析：

1、差速器缺油；

2、負荷太大；

3、散熱不好；

差速器內(nèi)部軸承或部件損壞;

5、新差速器。

解決方法：

1、檢查通過差速器加入油脂。

2、調(diào)整負荷。

3.提高工作環(huán)境溫度。

4、檢修差速器。

5、磨合期輕載運行。

故障六：轉(zhuǎn)鼓與螺桿頻繁同步

原因分析：

1、進料多、負荷大；

2. 螺桿與滾筒之間有卡塞現(xiàn)象;

3、差速器損壞；

4.材料中的粗顆粒進入臥螺離心機。

解決方法：

1、調(diào)整進料量。

2、檢查轉(zhuǎn)鼓、螺旋。

3、更換。

4、檢查過濾裝置。